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無紡布后續加工發展的歷史
更新時間:2015/8/6 11:55:17 來源:東莞市恒利不織布有限公司 點擊率:4965次
無紡布加工作為無紡布整個加工過程的“后道工序”,緊跟隨著無紡布工業生產的發展逐步發展起來。由于無紡布在近幾十年才形成大規模生產,其加工方法主要是直接采用或借鑒改選傳統紡織品的染整加工技術而形成的。
無紡布的工業生產最早起源于美國。早在20世紀年代初到50年代,現代無紡布工業已經進入發展的萌芽時期,這個時期主要生產原料以紡織廠下腳料、再生纖維等低級原料為主,其產品主要是粗厚的絮墊類產品,用途僅限于低級用途以代替紡織品。生產規模小、產品品種單一,因此大部分產品都沒有加工加工,但關于無紡布加工的研究已開出出現。從美國英國的專利申請上可以看出,這個時期關于無紡布加工的專利從40年代的每年平均一、二例到50年代的六、七例。
20世紀50年代末至60年代末,無紡布技術迅速轉化為商業化生產,化學纖維工業的迅速發展,促進了無紡布技術的推廣作用。無紡布的產量也迅速增加,產品品種迅速擴大。這一時期,與紡織品加工加工密切相關的化工業也取得了很大的發展。如防皺加工、有機硅加工、聚氯乙乙烯涂層加工等。由于這一時期加工技術主要是針對棉、麻、毛、絲等天然纖維制品,大多借助于傳統紡織品加工技術。主要有以仿制傳統紡織品為目的的橡膠乳液加工、涂層加工、無紡布雕花輥熱軋加工以及無紡布與傳統紡織品的貼合復合等。
20世紀70年代初至80年代末,世界無紡布產量繼續高速增長,對無紡布功能提出新的要求,功能性加工技術實用性,并賦予產品一些特殊功能。如吸附性料的親水加工,醫療衛生材料的抗菌加工,過濾材料的抗靜電加工,防護材料的防輻射加工,擦布類材料的柔軟加工等。
從20世紀90年代開始,無紡布技術已形成以水刺、熔噴、紡粘、復合為代表的幾十種生產工藝,應用領域進一步擴大,功能越來越多,使得無紡布加工技術不斷發展,它在無紡布加工過程中的作用變得越來越不可取代。像遠紅外加工技術、駐極體技術、等離子體技術等高科技手段出越來越多的應用到無紡布的加工中。
目前無紡布加工技術已經逐步形成一個完整的體系,它能夠賦予無紡布新的功能和新的生命力,并隨之產生多種親的產品,已經被越來越多的國內外專家學者所重視。
無紡布的工業生產最早起源于美國。早在20世紀年代初到50年代,現代無紡布工業已經進入發展的萌芽時期,這個時期主要生產原料以紡織廠下腳料、再生纖維等低級原料為主,其產品主要是粗厚的絮墊類產品,用途僅限于低級用途以代替紡織品。生產規模小、產品品種單一,因此大部分產品都沒有加工加工,但關于無紡布加工的研究已開出出現。從美國英國的專利申請上可以看出,這個時期關于無紡布加工的專利從40年代的每年平均一、二例到50年代的六、七例。
20世紀50年代末至60年代末,無紡布技術迅速轉化為商業化生產,化學纖維工業的迅速發展,促進了無紡布技術的推廣作用。無紡布的產量也迅速增加,產品品種迅速擴大。這一時期,與紡織品加工加工密切相關的化工業也取得了很大的發展。如防皺加工、有機硅加工、聚氯乙乙烯涂層加工等。由于這一時期加工技術主要是針對棉、麻、毛、絲等天然纖維制品,大多借助于傳統紡織品加工技術。主要有以仿制傳統紡織品為目的的橡膠乳液加工、涂層加工、無紡布雕花輥熱軋加工以及無紡布與傳統紡織品的貼合復合等。
20世紀70年代初至80年代末,世界無紡布產量繼續高速增長,對無紡布功能提出新的要求,功能性加工技術實用性,并賦予產品一些特殊功能。如吸附性料的親水加工,醫療衛生材料的抗菌加工,過濾材料的抗靜電加工,防護材料的防輻射加工,擦布類材料的柔軟加工等。
從20世紀90年代開始,無紡布技術已形成以水刺、熔噴、紡粘、復合為代表的幾十種生產工藝,應用領域進一步擴大,功能越來越多,使得無紡布加工技術不斷發展,它在無紡布加工過程中的作用變得越來越不可取代。像遠紅外加工技術、駐極體技術、等離子體技術等高科技手段出越來越多的應用到無紡布的加工中。
目前無紡布加工技術已經逐步形成一個完整的體系,它能夠賦予無紡布新的功能和新的生命力,并隨之產生多種親的產品,已經被越來越多的國內外專家學者所重視。