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熔噴布是什么—定義

無紡布根據成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等；不同的成分會有截然不同的無紡布風格。無紡布的制造有許多的生產工藝，熔噴無紡布就是熔噴法的工藝，它是其中的一種無紡布生產工藝, 也是聚合物直接成網法中的一種，它是將螺桿擠出機擠出的高聚物熔體通過用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細流受到極度的拉伸而形成極細的纖維，然后聚集到成網滾筒或成網簾上形成纖網，最后經自粘合作用得以加固而制成熔噴法纖維非織造布。

熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

熔噴層的纖維直徑極細，基本在2微米（um）左右，所以只有紡粘層直徑的十分之一，熔噴層越細，就越能阻擋微小顆粒的進入，比如KN95口罩就是指在正常情況下，85L的流量能阻擋95%的微小顆粒（0.3um）這個對過濾細菌，防止血液滲透起到至關重要的作用，也是為什么被稱其為口罩的心臟。

傳統工藝流程

聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網→粘合（固網）→ 切邊卷繞→后整理或特殊整理

聚合物喂入 —— PP聚合物原料一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機。

熔融擠出 —— 在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與穩定劑、增白劑等添加劑及色母粒等必需的原料，經過充分攪拌混合后進入螺桿擠出機，高溫加熱成為熔體，最后由計量泵經過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

纖維形成—— 經過濾的清潔熔體要經過分配系統，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側開有高速氣流的噴出孔。

纖維冷卻——在噴絲板的兩側有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細纖維冷卻固化。

成網——在熔噴法纖維非織造布生產中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超細纖維噴在一圓形收集滾筒上成網；如果垂直放置，那么纖維落到一頂水平移動的成網簾上凝集成網。

粘合（固網）——上面談到的自身粘合加固，對于某些用途的熔噴布來說已經足夠了，如：要求纖網有較蓬松的結構、良好的空氣保有率或空隙率等。而對于很多其它用途來說，單有自身粘合加固還不夠，還需要熱軋粘合、超聲波粘合或其它加固手段。